logo

Ettevõtte üheks kõige lootustandvamaks valdkonnaks on toiduainete tootmine, täpsemalt peamiste toidukaupade ostmine. Muuhulgas on selline suhkru tootmine.

Suhkru tegemine: ülevaade riigi suhkruturust, tulevaste väljavaadetest

Ajavahemikuks 2016–2017 suhkru tootmine kogu riigis on märgatavalt kasvanud. Suhkrutööstuse edukust Venemaal mõjutanud tegurite hulgas on järgmised:

  1. Põllukultuuride istutusala suurenemine (suhkrupeet, suhkruroog);
  2. Riigi ja eraettevõtete investeerimine;
  3. Tööstuse moderniseerimine (uute seadmete ostmine, toorainete ja vajaliku kütuse koguse vähendamine).

Selle tulemusena suurenes suhkru kogutoodang Venemaal 35%. Ja see on hoolimata asjaolust, et ajavahemikul 2016–2017 olid ilmastikutingimused kaugeltki ideaalsed. Eriti tundus see suhkrupeedi koristamisel Venemaa lõunaosas, kus sademete arv langes sageli sügisel.

Suhkru eksport on halb. Valdav enamik tooteid müüakse nii riigisiseselt kui ka piiririikide ühisturgudel. Tugevamate konkurentide seas on võimalik leida Valgevene, Ukraina, Aserbaidžaan, Brasiilia. Teised ELi riigid ei ole kaugel.

Suhkrutööstus on Venemaal tulus äri. Seetõttu ei ole üllatav, et on suur konkurents. Venemaal on nüüd registreeritud umbes 33 suurt suhkrutootjat (ja see ei hõlma eraettevõtteid). Seetõttu peab algaja proovima kõvasti, et tagada oma toodete edukas müük siseturul.

Suhkrutootmise tehnoloogia

Suhkrupeedi tootmine

Suhkrupeedi saamine on mitmeastmeline protsess, mis läbib mitmeid etappe:

  1. Toorainete puhastamine lisanditest. Konveieril olev suhkrupeet satub suhkrupeedi pesuri, kus see puhastatakse ja eraldatakse rasketest ja kergetest lisanditest;
  2. Peedi tükeldamine kiibideks. Kasutatakse selle spetsiaalse seadme puhul, millel on kõige hõõrdunud terad. Peedi töötlemisel saadud väikesed kiibid on lihtsamad edasiseks töötlemiseks;
  3. Mahla ekstraheerimine kiibist. Difusiooniseade ekstraktib kiibist tumeda värvi mahla, mis sisaldab 13% suhkrut. Saadud vedel segu peab läbima mitu puhastamisetappi;
  4. Mahla puhastamine. Siin on peamine meetod mitte-suhkrute sadestamine lubja ja süsinikdioksiidi abil. Eriseadmetes filtreeritakse sadestunud ainetega mahl ja väljumisel saame helekollase mahla, mille suhkrusisaldus on 13%. Seda puhastatakse täiendavalt SO2 lisamisega;
  5. Mahla paksenemine. Suhkru valimiseks kristallidena ei piisa 13% selle sisaldusest. Kontsentreerimist suurendatakse mahla paksendamisega siirupile aurustis (60-75% suhkrut);
  6. Kristallunud suhkru saamine. Vaakumpaigaldistes töödeldakse siirupit ja selle tulemusena kristalliseerub kollane suhkur turse (vedelik) 1: 1 suhtega. Seda segu nimetatakse masseks.
  7. Massijäätmete edasine töötlemine ja valge suhkru saamine. Jahvatuspudel siseneb tsentrifuugi, mille järel tekib kõrgema kvaliteediga suhkur.

Suhkrupeedist toodetud suhkru tootmisel saadakse nii tegelik suhkur kui ka töödeldud tooted: melass, tselluloosi- ja filterkook.

Melass sisaldab 50% suhkrut, kuid seda ei töödelda täiendavalt tsentrifuugis. Seda ressurssi saab kasutada alkoholi, sidrunhappe ja loomasööda tootmiseks. Väetised on valmistatud filtrikookist. Tselluloosi kasutatakse sööda tootmiseks. Seda kõike saab kasutada täiendava sissetulekuallikana.

Suhkruroo suhkru tootmine

Suhkruroo suhkru tootmise põhiskeem ei erine suhkrupeeditootmises kasutatavast. Kuid protsess ise on lihtsam ja saadakse toorsuhkur: toode ei sobi tarbimiseks. Toorsuhkrut saab töödelda rafineeritud suhkruks kas ettevõttes või üksikute taimede puhul.

Suhkrutootmise etapid:

  1. Roogide puhastamine lisanditest;
  2. Peedi tükeldamine ja viilutamine;
  3. Mahlade ekstraheerimine;
  4. Mahl;
  5. Mahla paksenemine;
  6. Suhkrukristalliseerumine.

Seadme hõõrdumise ajal on mõned omadused. Siin kasutatakse lisaks lõiketerale ka seadme purustid ja veskid. Purustid purustavad peenestatud suhkruroo varred ja selle tulemusel tekkinud massist tekitavad primaarsed tumedat värvi primaarseid filtreerimata mahla.

Saadud mass, mis on kiud, on nn. See sisaldab 0,7–0,8% suhkrut ja seda kasutatakse paberi ja ehitusmaterjalide ning kütuse tootmiseks koostootmisjaamas. Samuti tekivad tootmise käigus melassi ja filterkooki.

Toorsuhkur tekib esimese filtreerimismassi ja teise filtreerimismassi keetmisel. Saadud kristallide väärtus on sellise suhkru kvaliteedi põhinäitaja.

Suhkru rafineeritud suhkrutootmine

Rafineeritud suhkur - on pressitud suhkur, mis on pakendatud kuubikutena. Sellise toote tootmine on väga tulus, kuid seadmed vajavad suuri finantsinvesteeringuid.

Seade on standardvarustuses. Siia kuuluvad pressid, pakendajad, kuivatusseadmed, suhkru pakkimine kastidesse. Ärge unustage suhkru töötlemise filtreerimise seadmeid.

Rafineeritud valmistamise etapid:

  1. Söögipulbri või toorsuhkru segamine veega (kleepuvuse tagamiseks võib lisada glütseriini). Siin valmistame pinnase edasiseks filtreerimiseks;
  2. Saadud lahuse töötlemine. See hõlmab suhkrut sisaldava mahla ekstraheerimise etappe, siirupi moodustumist ja lisaks massihulka (skeem on sarnane suhkrupeedist või suhkruroo suhkru valmistamisest, kuid töötlemine on põhjalikum);
  3. Niiske suhkru pakendamine selle pressimise kujul. Selleks kasutatakse spetsiaalseid pöörlevaid vorme ja ka pressimisrulli;
  4. Saadud suhkru ja selle pakendi kuivatamine.

Rafineeritud suhkur on puhas sahharoos, mille lisandite osakaal on kaasaegsete nõuete kohaselt kuni 0,1%. Seetõttu nõuab toorainete töötlemine põhjalikkust ja põhjalikkust. Kvaliteetsete seadmete kasutamine on üks põhjusi, miks selle äritegevuse kulud on kõrged. sisu ↑

Suhkruarvu tootmine

Tänapäeval on „suhkru” äritegevuse üks suundumusi üks suhkrutoodangu tootmine. Rafineeritud suhkrul on tavaline ristkülikukujuline kuju, kuid nendest tükkidest saad teha erinevaid suhkruarvu.

Suhkrut valmistatakse kõige sagedamini tellimuse alusel. Turul on võimalik leida lihtsaid suhkru vorme, näiteks kaarti, südameid, tähti, kolju.

Jooniste suhkrut kasutatakse ka teiste kondiitritoodete kaunistamiseks. Loomulikult võivad sellised tellimuse alla kuuluvad tooted erineda nii kuju kui ka suuruse poolest. sisu ↑

Piimasuhkru tootmise tehnoloogia

Piimasuhkur on kollane või valge pulber, mis on valmistatud vadakust. See toode on laialdaselt kasutatav, sest Seda kasutatakse toiduainetööstuses, tehnilistel eesmärkidel ja farmakoloogias.

Sellepärast on kõige parem kasutada juustuvilja tootmisel see on rikkalik laktoosisisaldusega (vähemalt 5%).

Piima suhkru tootmisetapid:

  1. Juust vadaku eraldamine piimarasva ja kaseiinipulbri eraldamisega. Seda tehakse spetsiaalsetes paigaldistes-eraldajates;
  2. Vadakuvalkude termiline denatureerimine ja nende filtreerimine. Hoides spetsiaalsetes vannides temperatuuril 90-95 kraadi. hapestatud keskkonnas. Destruktiivsete tegurite tõttu koaguleerub ja valub vadakuvalk, misjärel seda saab lahusest kergesti eraldada. Pärast filtreerimist tuleks naatriumhüdroksiidi lisamise teel naatriumhüdroksiidi lahus eemaldada.
  3. Seerumi paksenemine. Aurustumisprotsess viiakse läbi temperatuuril, mis ei ületa 55 kraadi vahtu (afromiin, oleiinhape) juuresolekul. Kondensatsiooni lõpus kuumutatakse saadud siirup temperatuurini 70-75 kraadi;
  4. Piimasuhkru kristallisatsioon. Protseduur võib kestada 15 kuni 35 tundi, pidevalt segades siirupit. Peamine oht selles etapis on liimide teke või drusen;
  5. Kristallide eraldamine melassist ja nende puhastamine. Lisaks toimub puhastamine vastavalt vajadusele. Saadud kristallid peenestatakse täiendavalt spetsiaalses seadmes, moodustades pulbri.

Toodangut kasutatakse ka juustuviljades, kuid on olemas ka mõned iseärasused. Esiteks ei teostata seerumilahuse hapestamist selle denatureerimise ajal. Ja teiseks, piimasuhkru saagis ise on veidi vähem, kuna laktoos on tootmisprotsessi käigus lagundatud. sisu ↑

Kuidas korraldada suhkrutehas

Otsi ruume

Tootmisruum peaks olema piisavalt suur, sest Suhkrutootmine nõuab palju mõõtmeid. Eraldi tasub pöörata tähelepanu lattu, sest suhkur kipub neelama. Seega peaks hea ventilatsioon ja kuivus olema laos.

Lihtsaim viis valmis ruumi ostmiseks. Lepingu allkirjastamisel on vaja arvestada nii seadme kui ka tootmiskoha enda vanust. Samuti ei välistata võimalust iseseisvalt ruumide valimiseks ja vajaliku varustuse ostmiseks, kuid selles etapis saate teha palju vigu. See kehtib eriti algajameeste kohta.

Suhkruvabriku peamised plokid on:

  • tootmistöökoda;
  • tooraine ja toodete ladu;
  • isikliku hoolduse ruumid;
  • personali toad.

Ja muidugi peaksid ruumid olema korraldatud vastavalt kõigile Venemaa Föderatsiooni seaduse nõuetele. See on oluline, sest Algajate tootjad saavad suure trahvi.

Töötajate värbamine

Suhkrutööstuse avamisel peaksite kohe mõtlema töörühmale. See peab sisaldama järgmisi erialasid omavaid inimesi:

  1. Ettevõtte direktor;
  2. Tegelikult on töötajad vähemalt 10 inimest;
  3. Ostu- ja müügijuht;
  4. Mehaanik;
  5. Turvamehed;
  6. Puhastusvahendid;
  7. Raamatupidajad.

Dokumentatsiooni registreerimine

Teie ettevõtte registreerimine riigi raamatupidamises on ettevõtte registreerimise esimene samm. Sündmuste jaoks on kaks võimalust: kas soovitate ennast IE-na või LLC-na. Kuidas dokumenteerida äritegevust, klikkides vastavatel linkidel. Viimane valik on praktilisest vaatenurgast mugav on suurte ettevõtetega koostööks avatud teed. SPil puudub selline võimalus.

Registreerimiseks on vaja järgmisi dokumente:

  1. Ettevõtte riikliku registreerimise tunnistus;
  2. Tuletõrjeteenistuse sõlmimine tootmisruumide vastavuse kohta kõigile ohutusstandarditele;
  3. Sertifikaat toote kvaliteedi kohta, millega määratakse kindlaks selle vastavus GOST-i nõuetele;
  4. Rostechnadzori tootmise taseme tunnistus;
  5. Sanitaar-epidemioloogiline järeldus.

Nimekiri on ligikaudne, seega täpsustage eelnevalt konkreetse dokumendi vajadus. sisu ↑

Ettevõtte rahaline külg

Suhkrutootmine nõuab alguses märkimisväärseid investeeringuid. Seetõttu on üks suhkrutehase majandusliku olukorra analüüs üks ärimehe peamisi ülesandeid.

Lõpetatud ruumi ostmine koos kõigi seadmetega maksab umbes 30 miljonit rubla. välja arvatud töötajatele makstavad palgad, tooraine tarnimine ja reklaam (mis võtab veel 1–5 miljonit rubla.). Samuti on võimalus rentida tuba ja luua oma tootmisliin. Siin peab algkapital olema vähemalt 5 miljonit rubla. kasumit ja suurtes kogustes tooteid.

40 tuhat rubla - see on ühe tonni suhkru maksumus. Arvestades, et minimaalne aktsepteeritav toodete kogus on 30 tonni kuus, on sel perioodil 1,2 miljonit rubla. Esialgsetel etappidel võib sissetuleku piirata 200 tuhande rubla kuus, nii et tasuvusperiood kestab 1-2 aastat pidevat tööd. sisu ↑

Otsi toorainet toorainete tootmiseks

Peamine tootmisressurss on suhkrupeet või suhkruroog. Nii kohalikud ettevõtjad kui ka väliskonkurendid (Prantsusmaa, Saksamaa, USA) võivad olla tarnijad. Nüüd harjutasite alternatiivsete toormaterjalide kasutamist, sealhulgas:

  1. Jaapani tärklis riis;
  2. Palmist Aasiast;
  3. Hobuse sorgo Hiinast pärit varred.

Valmistoodete turustamise ja müügi küsimused

Suhkrutööstus on turg, millel on turul suur konkurents. Loomulikult jääb sellise tootmise omaniku jaoks turustamise küsimus avatuks. Mida tuleks teha uue ettevõtte avamisel?

  1. Luua viise toodete turustamiseks. See võib olla toitlustus, toidupoed, kondiitritootmine. Ärge unustage täiendavaid tuluallikaid jäätmete kujul (melass, tselluloos, filterkook);
  2. Looge oma veebileht. See lihtsustab teie toodete „reklaamimist” ja annab neile teavet;
  3. Tule välja originaal logo, arendage oma brändi. Ärge unustage oma suhkru pakendi disaini.

Üks tähtsamaid samme edu saavutamiseks valitud ettevõttes on pädeva üksikasjaliku äriplaani loomine, mis võimaldab teil ette kujutada kogu tulevase tegevuse „pilti” ja vältida paljude alustavatele ettevõtjatele omaseid vigu.

Suhkrutootmine videol

http://business-poisk.com/proizvodstvo-sahara.html

Kookospähkli suhkru eelised ja kahjustused, eelised teiste suhkruliikide suhtes

Kas otsite tavapärase suhkru kasulikku ja loomulikku asendajat, sest te teate selle kehale ja tervisele tekitatud kahju? Proovige orgaanilist kookospähkli suhkrut. Koos teiste looduslike magusainetega on sellel suurepärane maitse ja suur hulk kasulikke omadusi. Soovitatav kõigile, kes järgivad tervislikku eluviisi ja jälgivad oma toitu.

Foto: Depositphotos.com. Postitaja: belchonock.

Omadused

Toode on esmakordselt teeninud populaarsust Aasias, seejärel Euroopas ja USAs. Venemaal on hiljuti kasutatud kookospähkleid, nii et see ei ole nii tavaline, nagu näiteks pilliroog.

  • Seda toodetakse siirupi või kristalliseeritud graanulite kujul.
  • Hue: helepruunist kuni pruunini.
  • Magusus ei ole nii rikas kui tavalisel suhkrupeedisuhkrul.
  • Toidud ja joogid annavad kerge karamellimaitse.

Kuidas toota

Suured kookos suhkrutootmispaigad asuvad Sri Lankal, Indias, Indoneesias, Filipiinidel ja Maldiividel. Üks palmipuu saadakse aastas umbes 45 kg toodet.

Palmi nektar aurustatakse aeglaselt pika aja jooksul. Sellest pakseneb ja muutub siirupiks. Tahke vormi saamiseks jahutatakse siirup kristallimispunktini.

Mida tähendab "orgaaniline"

See tähendab, et taimi kasvatatakse keskkonnasõbralikes tingimustes ilma pestitsiide, sünteetilisi väetisi, kasvust soodustavaid aineid ja geneetiliselt muundatud tehnoloogiaid kasutamata.

Tootmise ajal ei kasutata: rafineerimist, mineralisatsiooni ja pastöriseerimist. Keelatud on lisada kunstlikke värve ja maitseid.

Kookospähkli tähisega „BIO” on rohkem vitamiine, mineraale ja muid kasulikke aineid.

Toiteväärtus

Kookossuhkur sisaldab 3/4 sahharoosi ja 1/4 glükoosi ja fruktoosi. Seda võib tarbida dieedi või diabeedi ajal.

Energia väärtus 100 g:

  • valgud - 1,08 g;
  • rasvad - 0,4 g;
  • süsivesikud - 93,41 g.

Kookosuhkru kõrge süsivesikute sisaldus võimaldab neil pikka aega piisavalt.

Kasulikud ained

Mahepõllumajandusliku toote koostis sisaldab:

  • Magneesium on seotud toidu muutmisega energiaks, insuliini ja melatoniini tootmisel. Koondab luid, tugevdab hambad ja lihaskoe. Aitab kaaliumi imendumist. See parandab eesnäärme tööd, kaitseb neerusid kivide moodustumise eest, reguleerib kilpnäärme funktsioone.
  • Raud soodustab paljunemis- ja immuunsüsteemi kasvu, paranemist, normaalset toimimist. Toimib antioksüdandina, kaitstes rakke vabade radikaalide kahjustuste eest. Säästab väsimusest ja aneemiast. Parandab kognitiivseid võimeid, mõjutab positiivselt reaktsiooni kiirust ja mõtlemist.
  • Lämmastik on seotud valkude, aminohapete (AA), lämmastikku sisaldavate ühendite ja teiste lämmastikuga seotud elementide metabolismiga biokeemilisel tasandil. Nende ainevahetusprotsesside katkestamine võib põhjustada düstroofiat, turset, immuunpuudulikkust, apaatiat, füüsilist tegevusetust ning vaimset ja füüsilist aeglustumist.
  • Fosfor on vajalik luude, hammaste ja närvirakkude moodustumiseks. DNA ja RNA oluline komponent. Reguleerib hormoonide tööd, parandab seedimist, ravib maksa, stimuleerib aju.
  • Kaalium tugevdab luu- ja lihaskonna süsteemi ning südame-veresoonkonna süsteemi, normaliseerib vee tasakaalu kehas, puhastab toksiine ja toksiine.
  • Naatrium tagab veres ja kehavedelike happesuse homeostaasi. See aktiveerib neerude tööd, soodustab kaltsiumi lahustumist, takistades kivide moodustumist. Stimuleerib maomahla sekretsiooni, normaliseerib seedimist. Aitab higi.
  • Kloor reguleerib vee ja happe-aluse (ph) taset, eemaldab kehast vedeliku ja soolad, stimuleerib seedetrakti, normaliseerib punaste vereliblede morfofunktsionaalse seisundi, puhastab maksa rasvast.
  • Väävel on osa antioksüdandi aktiivsusega ühenditest. See toidab keha energiaga, normaliseerib kilpnäärme aktiivsust, väljutab sapi maksast, desinfitseerib verd. See muudab juuksed sära, tugevdab küüsi ja muudab naha elastseks. See kaitseb keha toksiinide ja kiirguse kahjulike mõjude eest.
  • B-grupi vitamiinid parandavad kvalitatiivselt ainevahetust ja seedimist, osalevad energiavahetuses, vähendavad kolesterooli taset veres. Vajalik närvisüsteemile, normaalne ajufunktsioon. Vältige vaimseid häireid ja enesetapumõtete tekkimist. Nad suurendavad insuliini sekretsiooni, seetõttu on need eriti kasulikud diabeedi algstaadiumis.
  • Aminohapped on hädavajalikud tõsiste haiguste, vigastuste, haavade, põletuste raviks pärast operatsiooni. Parandada koe regenereerimist. Edendada regulaarse spordikoolituse abil lihaste kasvu.

Calorie ja GI

Kookospähkli suhkur on madal GI toode. Kui see on tarbitud, lahustub glükoos aeglaselt ja küllastab keha pikka aega energiaga.

http://www.poleznenko.ru/kokosovyy-sahar.html

Suhkrutootmise saladused

saxar on üks populaarsemaid ja seetõttu ka soovitud tooteid. Nõudlus suhkru järele, mis on põhivajaduste toode, jääb alati kõrgeks.

Toote koostisosad on niiskuse ja mõne muu aine segatud sahharoos. Suhkrut toodetakse peamiselt kahte tüüpi - granuleeritud suhkur ja rafineeritud suhkur. Viimast iseloomustab kõrge puhastamisaste ja vabanemise vorm - pulbriline (pulbriline suhkur) ja pressitud.

Loomulikult on rafineeritud suhkrul kõrgemad kulud, mistõttu selle toote müük on palju tasuvam.

Kui arvame, et rafineeritud suhkru tootmine ei nõua tõsiseid investeeringuid ja see protsess üldiselt ei ole keeruline, siis võime öelda, et rafineeritud suhkru tootmine on väga atraktiivne äri neile, kes on hakanud just äri alustama.

Suhkru liigid

Nagu juba mainitud, on suhkru aluseks sahharoos - magus maitse, mis organismis kergesti imendub fruktoosiks ja glükoosiks jagunemise tõttu.

Suhkru valmistamiseks kasutatav tooraine on peamiselt suhkruroog ja peet. Suhkrut toodetakse ka maisi-, sorgo- ja muudest suhkrutaimedest.

Roosa toorsuhkrut toodetakse meile troopilistest riikidest, seejärel töödeldakse müügiks valgeks suhkruks.

Venemaal on peamine tooraine toote valmistamiseks suhkrupeet. Aastast toodetakse sellest 7–8 miljonit tonni suhkrut, suhkruroo toorainet töödeldakse 2,5 miljoni tonnini. Keskmine suhkru tarbimine ühele inimesele on umbes 42 kg aastas, seega on toote nõudlus väga kõrge.

Enamiku kodumaiste tootjate valik hõlmab järgmisi suhkrutüüpe:

- granuleeritud suhkur, millel on kristalliline struktuur, iseloomulik läige, suur protsent magusust;

- suhkrusiirupi puhastamisel saadud rafineeritud suhkur, sealhulgas lisandite sisaldus suhkru liivas. Rafineeritud kristalle iseloomustavad selgemad servad, rikas valge värvus sinakas tooniga ja erineva suurusega: väikesed kristallid - 0,2-0,8 mm, keskmine - 0,5-1,2 mm, suured - 2-4 mm.

Rafineeritud suhkrut toodetakse pressitud purustatud kujul ja pressitakse kuubikuteks. Suhkur pressitakse baaridesse, kuivatatakse ja lõigatakse 5,5, 7,5 ja 15 g tükkideks või 4,5 g kaaluvateks kuubikuteks.

On olemas mingi purustatud suhkur, mille tugevus on suurem, nn enamus. See on valmistatud suure niiskusega granuleeritud suhkru kristallidest, pressides tükki 5 kuni 60 g. Sel ajal on enamasti valatud suhkru tootmine lõppenud, kuna selle valmistamise protsess on üsna keeruline.

Rafineeritud tee on saadaval 7,5 g või 15 g tükkidena, mis on pakendatud pappkarpidesse. Kohene rafineeritud suhkur on toodetud kuubikutena 5,5 ja 5,9 g. Suhkrupulber on valmistatud teist tüüpi rafineeritud suhkru tootmisel tekkivast helbest.

Suhkru rafineeritud suhkrutootmine

Kuidas suhkrut toodetakse?

Rafineeritud suhkrut toodetakse suhkruroo- ja peedisuhkrust. Lõpptoote maitseomadused on mõlema toormaterjali puhul identsed.

Kuid tootjad eelistavad suhkrupeedit toorainena nende madala hinna tõttu. Suhkru tootmiseks kasutatavate toorainete värvus on kollane ja ebapuhtuste tõttu ebatavaline maitse ja lõhn.

Valmistoode peab vastama teatud näitajatele: olema puhas valge värvus, magus maitse ja võõra maitse ja lõhn.

Pärast suhkru lahustamist vees. See peaks jääma läbipaistvaks.

Seega on rafineerimise eesmärk sahharoosi korduv kristallimine lisanditest.

Spetsialistid jagavad suhkrutootmise protsessi kaheks etapiks: rafineeritud ja toidupoed.

Esimeses etapis saadakse rafineeritud suhkur, seejärel viiakse siirupite puhastamisega läbi mitu korda kristallimine.

Suhkru tootmisprotsess

Igal operatsioonil on mitu tsüklit. Selle tulemusena muundatakse sahharoos rafineeritud suhkruks ja lisandid jäävad rafineerimistehase melassile.

Tootmisetappide arv sõltub toote liigist. Suhkru tootmine, millest rafineerimistehased on tehtud, läbib järgmisi etappe:

  1. peedi pesemine, peenestamine;
  2. mahla pressimine, selle puhastamine, aurustamine;
  3. kontsentreeritud siirupi valmistamine;
  4. kristallisatsioon;
  5. lubivärv;
  6. kuivatamine;
  7. pakkimine

Peet pestakse, lõigatakse õhukesteks kiibideks. Kiibist ja kuumavee difusioonist saadakse mahl pruun, mis seejärel puhastatakse lubjaga. Pärast korduvat puhastamist filtripressil omandab mahl kollaka värvi.

Järgmisel etapil puhastatakse mahl vääveldioksiidiga. Seejärel aurustatakse niiskus ja siirup juhitakse tsentrifuugidesse, kus nad eraldavad suhkru siirupist. Saadud suhkrukristallid kuivatatakse. Pärast suhkru sorteerimist vastavalt kristallide suurusele ja pakendatud.

Toode müüakse või töödeldakse edasi rafineeritud suhkruks. Saagis on 12-16% massist.

Tehnoloogia tootmine suhkru rafineeritud on järgmine. Suhkrud sõelutakse ja kaalutakse. Järgmine etapp on siirupi ja karpide valmistamine. Siirup on valmistatud granuleeritud suhkrust, mis on valmistatud kõrgekvaliteedilisest granuleeritud suhkrust ja rafineeritud suhkrust. Seejärel filtreeritakse siirup ja puhastatakse lisanditest.

Adsorbendid on luu, aktiivsed söed. Samuti puhastatakse siirup töötlemisel Carborafiniga, s.t. siirup koos söesuspensiooni lisamisega filtreeritakse läbi filtrite, millele rakendatakse aktiivsütt (karborafiin).

See meetod on väga tõhus, kuna siirup puhastatakse kaks korda. Värvi muutmiseks kasutatakse ioonivahetusvaike, mis on spetsiaalsetes paigaldistes koos siirupiga koostoimivad. Pleegitatud siirup saadetakse kondensatsiooniks vaakumaparaati.

Rafineeritud massikompvekk küpseb kauem kui peedisuhkur. Lisaks lisatakse keetmisel ultramariin rafineeritud puderile.

Järgmisena kristalliseeritakse massiivi kristalliseerijates. Tsentrifuugides pleegitatakse seda ultramariiniga. Moodustati nn rafineeritud teravilja, mida segatakse ja sõelutakse.

Ühekordse suhkru loomiseks pressitakse ja tuuakse 8–10 tunni jooksul kuivaks tunneli kuivatites.

Valamismeetod on töömahukas ja seetõttu kulukas, mistõttu tootjad seda peaaegu kunagi ei kasuta. Meetod koosneb järgmisest: suhkru mass valatakse vormidesse ja tahetakse tahkestuda. Seejärel valatakse 3–4 korda massist puhastatud suhkru lahus melassi eemaldamiseks. Seejärel võetakse külmutatud aine vormist välja ja tükeldatakse.

Valmistooted pakendatakse niiskuse ja saastumise eest ladustamise ja transportimise ajal. Konteineri tüüp sõltub suhkru tüübist. Suhkru hoidmiseks kasutatakse kangast, plastist, paberkottidest.

Suhkur on pakitud pappkarpidesse, paberkotidesse. Kuivatussuhkur on pakitud kilekotidesse, mis asetatakse kastidesse. Hoidmine ei tohiks granuleeritud suhkru puhul ületada 70% ja rafineeritud suhkru puhul 80%.

Selleks, et osta kaasaegseid Euroopa seadmeid suhkru tootmiseks, peate vastavalt jõudlusele panema 90 000 kuni 270 000 eurot.

Mini-taim, mis töötleb peet, mille võimsus on 12 tonni päevas, maksab 18 000-20000 dollarit. Väikeettevõte maksab tööle umbes poolteist aastat.

http://biznesbrend.ru/biznes-idei-proizvodstvo/sekrety-proizvodstvo-saxara

Suhkru tootmine

Suhkur on nõudlik toode, mida kasutatakse puhtas vormis kondiitritööstuses, jookide, farmaatsiatoodete, plastide ja mitmete muude valdkondade tootmisel. Seega võib ettevõtja, kes on loonud tõhusa suhkrutootmise, loota ettevõtte suurele kasumlikkusele.

Suhkrutööstuse peamine eelis on see, et tooted on nõudlusest sõltumata hooajast. Lisaks suureneb selle tarbimise maht pidevalt, mis loob eeldused uute ettevõtete avamiseks. Keskmiselt sööb üks Venemaa elanik 20 kg suhkrut. Toiduainetööstus vajab tohutuid koguseid. Seega on olemas igasugune võimalus luua vastastikku kasulikku koostööd suurte tarbijatega peaaegu igas riigi piirkonnas.

Selle ettevõtte eelised ja puudused

Selle ettevõtte peamine puudus on oluline sõltuvus toorainete kasvavatest aladest. Vene Föderatsiooni territooriumil on enamik tooteid valmistatud suhkrupeedist, mille kasvukeskused on koondunud Kesk-, Volga- ja Lõuna-piirkondadesse. Seega suurenevad teiste piirkondade tootjatele transpordikulud märkimisväärselt.

Peamine eelis seisneb ühekomponentses tootes - piisab, kui ettevõtja leiab ühe või kaks vastutustundlikku tarnijat, et tagada ettevõtte katkematu tarnimine. Lisaks on suhkru tarbimise tase kõrge ning organisatsioonilised kulud on suhteliselt väikesed, mis võimaldab teil kiiresti investeeringut tagasi saada.

Suhkru tootmise korraldamine

Suurte ettevõtete avamiseks on LLC organisatsiooniline vorm optimaalne. Samuti on vaja väljastada lubasid ühtse Euroopa taeva, tulekontrolli ja muudel juhtudel. Konkreetseid norme soovitatakse selgitada kohalikul tasandil, kuna need võivad piirkonniti erineda.

Lõpptoote nõudeid reguleerivad mitmed standardid, millest peamised on järgmised:

  • Suhkrupeet. Tehnilised tingimused (R 52647-2006);
  • Suhkrupeet. Katsemeetodid (R 53036-2008);
  • Sahharoosi määramise meetod (12571-2013);
  • Suhkrutoodang (R 52678-2006).

Suhkrutoodete tüübid

Erinevaid tehnoloogiaid kasutades saate tooteid, mis erinevad oma omadustest. On 4 tüüpi suhkrut:

  • Rafineeritud suhkur - kõrge puhtusastmega sahharoos üksikute tükkidena (sagedamini kuupmeetri kujul).
  • Liiv - kristallidena, mille suurus on 0,5-2,5 mm.
  • Toores - üksikute purustamata kristallide kujul.
  • Pulber - pulbriline sahharoos, mis saadakse kristallide jahvatamisel.

Suhkru tootmise seadmed

Iga tootmisetapp nõuab teatud üksuste kasutamist. Seega hõlmab toorainete valmistamiseks mõeldud tehaste hulka pesumasinad, veeseparaatorid, kivi-, liiv- ja wok-püünised, hüdrotransportöör ja suhkrupeedi tõsteseadmed.

Baasjoone valmistatakse suhkrupeedi tükeldamisest, tselluloosi kuivatist, kruvipressist, difuusorist, kaalust, konveierist koos magnetilise eraldajaga.

Mahlade puhastamine toimub asunike, sulfaatorite, küllastajate, filtrite abil, kus on võimalik kütta, väljaheiteid.

Kristalliseerimine viiakse läbi aurustiga, milles on kontsentraator, tsentrifuug, vaakumaparaat, kuivatus- ja jahutuskamber, vibreeriv ekraan ja vibrokonveier.

Saate korraldada tehase nullist või osta valmis suhkrutootmisliini. Esimesel juhul sõltub seadmete maksumus otseselt võimsusest. Näiteks maksavad seadmed, mis on ette nähtud kuni 10 tonni toodete valmistamiseks päevas, maksma umbes 20 000 dollarit. Kompleksi hind, mis võimaldab saada 50 tonni suhkrut - umbes 200 000 dollarit.

Olemasoleva kompleksi ostmisel on oluline hinnata selle kulumist. Üldjuhul on selleks spetsialiseerunud organisatsioonid. Keskmiselt on enne 2000. aastat käivitatud seadmete hind 2 000 000. Moodsamad kompleksid võivad maksta alates $ 5,000,000 ja rohkem.

Tooraine

SRÜs on suhkrupeedist pärit suhkrutootmise püsiv traditsioon. Aga praegu eelistavad üha enam tootjad imporditud tooraineid. Koos juurviljadega USAst, Prantsusmaalt, Saksamaalt kasutatakse laialdaselt:

  • sorgo leiva varred (peamiselt Hiinast);
  • tärkliserikas riis ja hirss (linnastatud suhkru saamine);
  • palmi mahla (Kagu-Aasiast);
  • suhkruroog (saadetakse Indiast, Kuubast, Brasiiliast).

Suhkru tootmise tehnoloogia + video, kuidas seda teha

Peedisuhkur

Suhkrupeedi suhkru valmistamise klassikaline tehnoloogia sisaldab järgmisi samme:

  • Ekstraheerimine. Juurviljad pestakse, kooritakse, kaalutakse ja saadetakse kiibidele. Saadud vaheprodukt laaditakse hajuti, kus seda segatakse veega ja kuumutatakse, saades seeläbi 15% sahharoosisisaldusega difuusse mahla.
  • Difuusse mahla puhastamine. Massile lisatakse lubjapiim ja viiakse läbi mitu puhastamisetappi.
  • Vedeliku aurustamine. Kõrge temperatuuri mõjul aurustub vesi järk-järgult. Tulemuseks on siirup, milles umbes 50% mahust on sahharoos.
  • Kristallisatsioon. Siirupit tarnitakse järjestikuliselt tsentrifuugidele, vaakumijaotajatele ja vaakumagregaatidele. Olles läbinud loetletud etapid, muutub tooraine suhkruks, mida tarbija on harjunud nägema.

Video, kuidas seda teha:

Rafineeritud suhkur

Hiina toodangu paigaldamine, mis suudab toota 150-200 kg tooteid vahetuse kohta, maksab umbes 2000 000 dollarit, ühe Türgi ettevõtte seadmed on umbes 7 000 000 dollarit. Koos sellega on vaja täitmisliini ($ 600,000).

Selline suhkur on kahte tüüpi: pressitud ja valatud. Esimene on valmistatud tsentrifugaalprotsessi, pressimise, kuivatamise ja fikseeritud suurusega kuubikuteks tsentrifugaalsest töötlemisest. Valatud suhkrut toodetakse suhkru laadimisel vormidesse ja kõvendamisel, kuni see on täiesti tahke. Seejärel valatakse tooraine mitu korda puhta suhkruga ja pestakse melassi eemaldamiseks. Valmistatud kihid kuivatatakse ja tükeldatakse kuubikuteks.

Roosuhkur

Üldiselt sarnaneb protsess suhkrupeedist toodetud suhkru tootmisega, välja arvatud see, et ekstraheerimise asemel pressitakse taime eelnevalt leotatud varred spetsiaalsetele rullidele. Seega ekstraheeritakse 90% sahharoosist, mis sisaldub suhkruroo sees. Pärast seda söödetakse mahl mesosteele ja töödeldakse mahla meetrites.

Melass ja tselluloos

Suhkru valmistamise protsessi kõrvalsaadusi kasutatakse loomasöödana. Reeglina on nad põllumajandustootjatelt peetavate suhkrupeedi jaoks. Tselluloosi (või melassi) vajab ka teatud tarbijarühm.

Täiendavate sissetulekute allikaks võib olla suhkrukandi saamine, mis on üsna suur läbipaistev kristall. See nõuab erivarustuse ostmist.

Tuba

Nõue, et ruumi, kus tootmisvahendid paigutatakse, on sarnane mis tahes toidutootmise jaoks esitatud nõudega. Selle pindala tõstetakse sõltuvalt seadme suurusest. Side (veevarustus, drenaaž, elekter), sanitaarsõlmed, kuiv ja hästi ventileeritud laokompleks, kuna suhkur kiiresti imab lõhnu.

Tootmisprotsessi hooajalisus

Tööstuskompleksi peamine koormus langeb 3–4 kuud, kui tooraine valmib. Selle aja möödudes on vaja läbi viia seadmete tehniline kontroll ja vajaduse korral selle remont.

Suhkrutootmise raames toimuvaid protsesse peetakse ohututeks, kuna need ei ole tolmu, mürgiste gaaside jne allikad. Samal ajal on vaja arvestada seadmete müra kõrget taset.

Võimsuse suurendamine

Enamik algajaid keskenduvad algselt granuleeritud suhkru tootmisele. Ja alles pärast tasuvust, otsustavad nad tootmist laiendada. Reeglina räägime järgmiste toodete valmistamisest.

Kasumlikkuse suhkrutööstus

Tõhusa tootmiskorraldusega investeeringud tasuvad ära 6 kuust. Samas on seadmete ostuhind väga oluline. Seega maksavad Euroopa üksused, mille võimsus on kuni 20 tonni suhkrut päevas, maksma vähemalt 90 tuhat eurot.

Samuti peaksite pöörama tähelepanu lõpptoote rakendamisele. Ettevõtja peab looma äratuntava kaubamärgi, arendama tarbijale atraktiivse pakendikujunduse ja looma stabiilse müügituru.

http://moybiznes.org/proizvodstvo-sahara

Suhkru tootmisprotsess

Suhkur on alati suur nõudlus elanikkonna ja toiduainetööstuse seas, mistõttu selle tootmine on väga tulus äri. Suhkru tootmiseks kasutatavad toorained võivad olla suhkruroo, palmi mahla, tärkliserikast riisi, hirsi või peet. Ja kuidas suhkrut suhkrupeedist valmistada?

Granuleeritud suhkru tootmine on tehnoloogiline protsess, mis koosneb mitmest etapist:

  • suhkrupeedi kogumine ja transport tootmine;
  • tooraine puhastamine mustusest ja metallist esemetest;
  • suhkrupeedi kiibid;
  • difusioonimahla saamine ja puhastamine;
  • mahla aurustamine siirupi olekusse;
  • siirupi töötlemine kristalseks massiks - massiivi I;
  • kristallilise suhkru ja melassi saamine massist;
  • melassi aurustamine II massis, selle eraldamine melassiks ja kollaseks suhkruks;
  • kollase suhkru puhastamine;
  • suhkru pakkimine.

Seadmed suhkrutootmiseks

Suhkru tootmine suhkrupeedist hõlmab erinevaid toiminguid, mis meenutavad kontsentreerimisettevõttes tehnoloogilist protsessi.

Suhkrutööstuse seadmed ettevalmistusetapis hõlmavad:

  • suhkrupeedi tõstukid;
  • hüdrotransportöör;
  • lõksud, liiv ja kivid;
  • veepüünised;
  • Juurepesurid.

Suhkru tootmise seadmed peamistes tehnoloogilistes operatsioonides on järgmised:

  • magnetilised separaatorid juhuslikult püütud metallobjektide püüdmiseks;
  • kaaluga konveier;
  • vihmaveetorud;
  • tsentrifugaalsed suhkrupeedi viilutid, ketas või trummel;
  • kruvide difusiooniseadmed;
  • vajutage;
  • tselluloosi kuivatid;
  • segistiga defekaator;
  • mehaaniline kuumutatud filter;
  • küllastaja;
  • sulfitator;
  • vaakumfilter;
  • tsentrifuug;
  • aurusti koos jaoturiga.

Suhkrutootmise viimistlemiseks vajame järgmisi seadmeid:

  • vibreeriv konveier;
  • vibraatoriga sõel;
  • jahedam.

Tootmise ettevalmistav etapp

Koristatud suhkrupeedid saadetakse kagatnye väljadesse - suhkrupeedi ladustamiseks mõeldud vahepealsetesse kohtadesse, kust see hüdrotransformeeritakse töötlemisettevõtteks. Seade on kaldu seadme enda külge, mille peale on paigaldatud suurte prahtide püünised, kaasa arvatud topid, liiv ja kivid. Samuti on paigaldatud magnetilised separaatorid, et vältida metallesemete sattumist protsessi.

Tehas lõpetab tooraine pesemise, millele järgneb töötlemine 150 g valgendiga. 1 tonni peet. Külm vett kasutatakse (kuni 18 ° C), et vältida sahharoosi kadumist viljast. Turvavöö konveieri juured, millele nad õhuga puhutakse, niiskuse eemaldamiseks kaalutakse ja saadetakse kogumiskastidesse.

Peedi töötlemine

Peedi punkritest saadetakse vihmaveetorude süsteem peedilõikurile 5–6 mm pikkuste ja umbes 1 mm paksuste kiipide valmistamiseks. Õhuke kui 0,5 mm ja lühem kui 5 mm on abielu, mis ei tohi olla suurem kui 3%.

Pärast kaalumist saadetakse suhkrupeedi kiibid kruvidifusiooniseadmele kuuma veega desugariseerimiseks. Tulemuseks on tselluloos ja difusioonimahl, mis sisaldab umbes 15% suhkrut, 2% "mitte-suhkruid" ja kuni 3 grammi liitri kohta. Mahl filtreeritakse tselluloosist välja ja sadet puhastatakse lubja abil (hapete, valkude ja pektiini soolad). See protsess toimub kahes etapis - eelvalimine (kestab kuni 5 minutit) ja roojamine (10 minutit).

Määrdunud mahla puhastamiseks lubjast saadetakse see esimesele küllastusele. Küllastajaga töödeldakse seda süsinikdioksiidiga. Lubi läheb kaltsiumkarbonaadiks ja sadestub koos mitte-suhkruga. Küllastunud mahl vabastatakse setetest mehaaniliste filtrite abil. Kuna difusioonimahla värvus on veel tume, saadetakse see sulfaadiks - töötlemine vääveldioksiidiga.

Puhastatud difusioonimahl aurustatakse 35% niiskusesisaldusega siirupiks. Peedi siirupit töödeldakse uuesti sulfiteerimisega pH väärtusele 8,2 ja kuivainesisaldusega üle 90%, filtreeritakse ja saadetakse vaakumfiltritele.

Peedi siirupist saadakse esimene kristalliseerumise mass. Pärast segistit tsentrifuugitakse massiivi separation kristallilise suhkru ja nn rohelise melassi lahutamisega. Suhkrut pestakse ja aurutatakse, et saada granuleeritud suhkur puhtusega 99,75%.

Melass naaseb filtreerimisele kõrgel temperatuuril kollase suhkru ja melassi massilisest teisest kristalliseerumisest. Kollast suhkrut võib kasutada toiduainetööstuses või aurutada, et toota valge suhkrut.

Aurutamisel moodustub valge melass või teine ​​paisumine, mis tagastatakse töötlemisahelasse esimese kristallisatsioonimassi keetmise ajal. Suhkru liiv on kasutatud kuumutatud õhuga, et kuivada niiskusesisalduseni 0,14%, pakendada ja ladustada. Melassi kasutatakse sööda melassi.

Jäätmevaba tootmine

Suhkrupeedi tootmistehnoloogia võimaldab kasutada madala sahhariidisisaldusega operatsioonide tooteid. Melass on hea söödalisand, millest võib valmistada mitmeid tooteid:

Peedi kiibist peedi viljaliha kasutatakse laialdaselt ka loomasöödana. Kuivainete sisaldus selles on kuni 6%.

Söödaväärtuse transportimise ja suurendamise võime parandamiseks kuivatatakse tselluloosi 80% niiskusele. Kui plaanite seda pikka aega säilitada, kuivatatakse see suitsugaasidega veesisaldusega 10%.

Suhkru valmistamine

Rafineeritud suhkru valmistamiseks kasutatakse granuleeritud suhkrut, mille kuivainesisaldus on 99,85%, mittesisalduvate suhkrute lisandid ei ületa 0,25% ja värvus on 1,8. Autoklaavis on suhkrusiirup valmistatud suhkrusisaldusega 73%. Siirup filtreeritakse ja puhastatakse värvainetest korduvate sammudega.

Adsorptsiooniks kasutatakse AGS-4 aktiivsütt või süsinikupulbrit. Seejärel saadetakse magus lahus vaakumpaigaldistes kondenseerumiseks, tsentrifuugides kristalliseeritakse.

Saadud kristalle töödeldakse clamerite ja ultramariiniga ning saadetakse karussellpressile. Tulemuseks on brikett, mis kuivatatakse ja tükeldatakse.

http://promzn.ru/pishhevaya-promyshlennost/proizvodstvo-sahara-iz-saharnoj-svekly.html

Kuidas suhkrut toodetakse

Minuga juhtus, et ma külastasin suhkrutehast, kus ma tutvusin tavapärase toote - suhkru valmistamise protsessiga.
Tegelikult algab see kõik väravaga, kus kullatud V.I kohtub külalistega. Lenin, kes viitas oma žestile: “Tovag'ischi! Sweet seal, zagogi taga! "
Ja mis kõige tähtsam, mitte petmine. Suhkur on tegelikult kaubanduslikes kogustes.

Igaüks teab, et suhkruroog meie riigis ei kasva ja suhkrut tuleb peedist, see täiesti mitte-glamuurne juurvilja.

Raskelt koormatud buryak masinad on kohandatud vastuvõtupunktile

Kaaluge keha ja haagiste sisu punkrisse ja seejärel tühjendage see

Tuleb märkida, et kogu tootmisprotsess on automatiseeritud, mida tõendab erinevate paneelide ja konsoolide olemasolu tehnoloogilise ahela kõigis olulistes punktides.

Bunkerist saavad juured konveierilindile, mis kannab tooraine koopasse.

On selge, et enne peedi kasutamist on vaja puhastada see maapinnalt, topikatelt, kleepunud kividelt, liivalt ja muudest lisanditest - lõpptoode ei saa seda mitte mingil juhul saada, vaid seadmeid rikkuda - lihtsalt. Selleks läbivad peedid pärast tootmise pakkumise teed mööda mitmesuguseid õlgedelõksusid, kivi lõksusid, liivapüüniseid. Peedi lõplikuks puhastamiseks saastumise eest läbivad juurviljad peedipesuri.

Kogu protsessi kontrollib operaator. Paremal asuval monitoril on skeem puhastamise ja pesemise kohas toimuvatest protsessidest, millel kuvatakse operatiivteave. Vasakpoolsel ekraanil kuvatakse videolint konveieri kohal asuvast kaamerast, mille kaudu pestud tooraine läheb järgmisesse sektsiooni.

Ja siin on väga kaamera, mida kaamera vaatab. Puhas juurviljad saadetakse suhkrupeedi lõikamiseks.

Peedi juured söödetakse peedi punkrisse ja viiakse keha siseküljele, kus tsentrifugaaljõu mõjul surutakse nad noadele, mis liiguvad peedi kiibideks järk-järgult. Protsessi ise on raske jälgida, kuid noad näevad välja selline:

"Suhkru kaevandamise aste" sõltub väga hästi kiipide kvaliteedist. See peaks olema teatud paksusega, sile ja ilma pragudeta.

Eelmises etapis piki lintkonveierit saadud laastud saadetakse difusiooniseadmesse.
Difusioonikolonni sees on kruvi (selline, nagu lihatorustikus), millega kiibid liiguvad teatud kiirusega alt üles. Liikumise suhtes voolab vesi kiibikolonnist pidevalt ülevalt alla. Läbi purustatud tooraine lahustub vesi suhkrupeedi kiibid ja on sellega küllastunud. Kogu protsess toimub ilma õhu juurdepääsuta ja teatud temperatuuril. Protsessi tulemusena koguneb kolonni põhjas suhkrurikast mahla ja tselluloosi (suhkrupeedi kiibid) tühjendatakse seadme ülemisest osast.

Värskelt pressitud tselluloos siseneb tselluloosi kuivatisse. See on tohutu pidevalt pöörlev trummel, mille sees kuivatatakse suhkrupeedimassi kuuma gaasi voolus.

Kuivatatud tselluloosi graanulid kogutakse pneumaatilise konveieri õhuvoolu kaudu ja need viiakse läbi torude edasiseks müügiks ladu - "pressitud" suhkrupeedi karusnahk läheb veiste söömiseks.

Difusiooniprotsessis saadud mahl, lisaks vajaminevale sahharoosile (see tähendab suhkrule), kuulub palju erinevaid aineid, mida ühendab mõiste "mittesuhkur". Kõik mitte-suhkrud takistavad suuremal või vähemal määral kristalse suhkru tootmist ja suurendavad kasuliku toote kadu. Järgmine tehnoloogiline ülesanne on nesaharide eemaldamine suhkrulahustest. Milleks kasutada erinevaid füüsikalisi ja keemilisi protsesse.

Mahl segab lubjapiima, soe, istutatakse sade. Eelseadistamine, roojamine (just nii ma ei halvenenud ja ei olnud suletud - vene keeles on see vaid puhastamine), küllastus ja palju muud huvitavat terminit. Ühes etapis filtreeritakse mahla sellistes seadmetes.

Filtreerimisseadme perimeetril on näha klaaspudelid, mille kaudu puhastatud mahl töötab.

Saadud mahl paksendatakse aurustamisega. Saadud siirup keedetakse enne kristalliseerumist. "Küpsetamine" suhkur - magusa toote valmistamise kõige olulisemad toimingud. Fotol - meie juhendaja ja peatehnoloog keemistemperatuuri kontrollpunktis

Meie ees on tootmise keskmes - vaakummasinad siirupi seedimiseks. "Toiduvalmistamine" toimub tühjendatud atmosfääris, mille tõttu keedetakse siirup 70 ° C juures. Kõrgematel temperatuuridel põleb suhkur lihtsalt. Nagu juhtub pannil :) Vasakul näete juhtpaneeli. Ühel hetkel karjus üks neist sireeni ja lülitas punase vilkuma, andes märku inimese sekkumise vajadusest automatiseeritud protsessis. Vahetult ilmus üks naistöötajaid ja konsool vaigistas rahulikult.

Seade võib olla veidi lüpsitud ja visuaalselt kontrollida siirupi kvaliteeti.

Slaidil olev siirup kristalliseerub silmadele. See on peaaegu suhkur!

Tsentrifuugimiseks saadetud keedetud siirup

Tsentrifuugis eraldatakse kõik mittevajalik massiühikust ja läheb installeerimise alla spetsiaalsesse kogusse. Ja trumli seintele jäävad suhkru kristallid. Ühe minuti jooksul tehti järgmised pildid ja nendel on selgelt näha suhkru ühekordne kogus.

Tsentrifuugidest väljuv niiske granuleeritud suhkur transporditakse kuivatamiseks.

Kuivatamine. Trummel pöörleb. Trumli sees olevat suhkrut puhub kuuma õhuga (üle 100 kraadi).

Pärast kuivatamist jahutatakse suhkur toatemperatuurini, samal ajal pidevalt segades. Sel ajal saad selle lõpuni ja avada salajane luuk!

Kuivati ​​trummel pöörleb ja suhkur valatakse jahtuma.

On aeg proovida valmistoodet maitse järgi! Sweet!

Kuivatatud ja jahutatud granuleeritud suhkur juhitakse sõelumismasinale. Foto ei edasta liikumist, kuid kogu struktuur on räpane nagu vanaema käes olev sõel :)

Sõelumise lõpus saadetakse suhkru pakendile.

Kahjuks paluti pakendamiskohal mitte tulistada. Lubatud tulistada alles pärast töö lõpetamist ja konveieri seiskamine.

Fotol on poolautomaatsed täitemahutid, mille läheduses pakendid istuvad pingil. Korstnast võetakse kotti, asetatakse punkri kaelale, dosaator valatakse 50 kg kottidesse. Seejärel liigutatakse konveierilint, koti kael siseneb "õmblusmasinasse", mis õmbleb koti ja siis õmmeldud kott läheb laos mööda konveierilinti.

Ettevõttes on olemas ka automaatne täitmisliin, kus on peaaegu sama, kuid täiskasvanute pakendajaid ei ole. Kõik toimingud toimuvad poolläbipaistvas tunnelis, tegelikult näitab see ainult seda, kuidas masin tõstab koti virnast, paneb selle punkrisse, laadib osa granuleeritud suhkrust, seejärel õmbleb selle ja saadab selle lõpptootele. Protsessi fotosid mingil põhjusel ei olnud. Ilmselt hüpnotiseeriti ta ise liikuvate kottidega :)

http://kak-eto-sdelano.ru/kak-proizvodyat-sahar/

Suhkru tootmine

Suhkru tootmine

Suhkur on toiduaine, mis koosneb kõrge puhtusastmega sahharoosist.

Sahharoosil on meeldiv magus maitse. Vesilahustes on selle magusus tunda kontsentratsioonis umbes 0,4%. Lahused, mis sisaldavad rohkem kui 30% sahharoosi, suhkruga. 100 g suhkru energiasisaldus on 1565-1569 kJ (374 kcal).

Sahharoos lagundatakse kiiresti ja lihtsalt. Organismis laguneb see ensüümide toimel glükoosiks ja fruktoosiks. Inimkeha kasutab sahharoosi energiaallikana ja materjalina glükogeeni, rasva, valgu-süsinikühendite moodustamiseks.

Suhkrutoodanguna kasutatakse toorainena suhkruroogu, mis kasvab troopiliste ja subtroopiliste kliimaga piirkondades ning suhkrupeet (umbes 45%). Suhkru tootmiseks kasutatakse ka sorgo, maisi, peopesa. Kodumaine tööstus toodab suhkrupeedist kahte tüüpi suhkrut: granuleeritud suhkrut ja rafineeritud suhkrut.

Kaubanduslik suhkur peaks olema peaaegu täielikult sahharoosist. Vaba lisandeid ei ole lubatud, kuid tootmisprotsessis võib mitte-suhkrut adsorbeerida sahharoosi kristallide sisse ja nende pinnale õhukese kilena. Lisaks on igasugustes suhkrutes mineraalained (Na, K, Ca, Fe) - umbes 0,006%.

Granuleeritud suhkur on vabalt voolav toode, mis koosneb sahharoosikristallidest. Hangi see fusiform-valge suhkrupeedi juurest.

Granuleeritud suhkru tootmise peamised etapid

Peet pestakse, purustatakse kiibideks (kitsastes õhukestes plaatides) ja töödeldakse difusioonitrumlites kuuma veega. Suhkru ja lahustuvate mitte-suhkrute üleminek peedist veele on tingitud difusioonist. Difusioonimahl puhastatakse mehaanilistest lisanditest ja mitte-suhkrutest ning töödeldakse lubjapiimaga (kaltsiumoksiidi vesisuspensioon) hapete neutraliseerimiseks, alumiiniumi, magneesiumi, rauasoolade sadestamiseks ja valkude koaguleerimiseks ning värvainete (roojamine).

Liigne lubi ja kristalse kaltsiumkarbonaadi vormi sadestamiseks osakeste pinnal, mille adsorbeerimisel ei ole suhkrut, töödeldakse mahla süsinikdioksiidiga (küllastus). Järgmisel etapil kontsentreeritakse mahl aurustamisega, millele järgneb suhkru kristalliseerumine siirupist - massekujulise moodustumine ja suhkrukristallide eraldumine kristallilisest vedelikust (roheline siirup). Suhkrukristalle pestakse veega ja eraldatakse kristallilisest vedelikust (valge melass); viimane etapp on kristallide kuivatamine, jahutamine ja vabastamine ferromagnetilistest lisanditest ja suhkrutükkidest.

Kauba granuleeritud suhkur saadakse ainult 1. kristalliseerumise massikoguse keetmisel.

Valged ja rohelised melassid, mis saadakse massikompveki 1. kristalliseerimise tsentrifuugimisega, lähevad 2. massikiu kristalliseerumise keema. 2. kristalliseerimismassi tsentrifuugimisega saadakse ka kaks pihustust (valge ja roheline siirup) ja teise kristallisatsiooniga suhkrut. Sellel on pealispinnal kristallide lahuse kile, mistõttu on see kollaseks värvitud.

Kolmas kristalliseerumise kolmanda kristalliseerumise keetmiseks kasutatakse teist ja esimest 2. kristalliseerumise massiühikut. Esimese kristallisatsiooni suhkrut kasutatakse esimese kristalliseerumise suhkru valmistamiseks 1. kristalliseerumise massist. Kolmanda kristalliseerimise täidiste tsentrifuugimise käigus tekkinud turset nimetatakse melassiks, see on jäätmetoode.

Granuleeritud suhkru kvaliteet määratakse GOST 21-94 järgi. Organoleptiliste näitajate põhjal hinnatakse järgmisi väärtusi: maitse ja lõhn - magus, ilma kuiva suhkru ja selle lahuste võõra maitseta ja lõhnata; voolavus - tööstuslikuks töötlemiseks mõeldud tükid, lahtised, ei tohi kergelt surudes puruneda; turustatava granuleeritud suhkru värvus on valge, tööstuslikuks töötlemiseks on see valge ja kollaka varjundiga; lahuse puhtus - suhkrulahus on läbipaistev või kergelt opalestseeruv, lahustumatute setete, mehaaniliste või muude lisanditega.

Füüsikalis-keemiliste parameetrite (kuivaine järgi) järgi peab granuleeritud suhkur vastama järgmistele nõuetele (%): sahharoosi massiosa on vähemalt 99,75, tööstuslikuks töötlemiseks on see vähemalt 99,65; redutseerivate ainete massiosa - mitte üle 0,050, tööstuslikuks töötlemiseks - mitte üle 0,065; tuha massfraktsioon - mitte üle 0,04, tööstuslikuks töötlemiseks - mitte üle 0,05; niiskuse massiosa - mitte üle 0,14, tööstuslikuks töötlemiseks - 0,15; ferropiirangute massfraktsioon - mitte üle 0,0003; värvilisus (tavaliste optilise tiheduse ühikutes) - mitte üle 0,8 tööstuslikuks töötlemiseks - mitte üle 1,5.

Granuleeritud suhkru kõige sagedasemad defektid - niisutamine, voolavuse kadumine, mittelahustuvate tükkide olemasolu on tingitud suurest suhtelisest niiskusest ja äkilistest õhutemperatuuri muutustest. Tehnoloogiat rikkudes ilmneb ebakindel kollakas või hallikas värv ja pleegitamata suhkru esinemine. Uutesse kottidesse pakendamisel tekib väljastpoolt maitset ja lõhna, mida töödeldakse naftasaaduste lõhnaga emulsiooniga, samuti kauba naabruses mittevastavust; lisandid (dross, kuhja ja tulekahju) - suhkru halva puhastamise tulemus elektromagnetitel ja nõrga töötlemisega kottide pakendamiseks.

Rafineeritud suhkur - toode, mis koosneb kristallilisest, täiendavalt puhastatud (rafineeritud) sahharoosist, mis on valmistatud tükkidena ja kristallidena. Granuleeritud suhkru või suhkruroo toorsuhkru rafineerimise eesmärk on tehnoloogiliste toimingute järjestikuse teostamise ja praktiliselt puhta sahharoosi saamise tulemusena võimalikult palju lisandite eemaldamine. Praeguse standardi kohaselt ei ole rafineeritud suhkru lisandite sisaldus üle 0,1%. Rafineerimine on sahharoosi eraldamine mitte-suhkrutest lahuste kristalliseerumise teel.

Rafineeritud suhkru tootmise peamised etapid. Granuleeritud suhkur lahustatakse vees. Saadud siirup puhastatakse adsorbentide (aktiivsete süsinikuaatomite) ja ioonivahetajate abil, mis absorbeerivad siirupist värvaineid.

Rafineerimistehas viiakse läbi mitu kristallimistsüklit. Rafineeritud suhkrut saadakse kahes või kolmes esimeses tsüklis ning järgmise kolme või nelja tsükli jooksul saadakse melassist kollane suhkur, mis tagastatakse töötlemiseks. Alates viimasest tsüklist eemaldatakse rafineerimistehase siirup jäätmena.

Sahharoosi inversiooni vähendamiseks säilitatakse suhkrulahuste veidi leeliseline reaktsioon ja rafineeritud suhkru kollase tooni varjamiseks kasutatakse sinist värvi, ultramariini. See lisatakse suspensiooni kujul täitepudelis või tsentrifuugides suhkru kristallide pesemisel.

Rafineeritud suhkrut toodetakse järgmises vahemikus:

  • pressitud lahtiselt purustatud kottides, pakendites ja kastides;
  • pressitud kiirpakendid ja kastid;
  • pressitud väikestes pakendites;
  • Rafineeritud granuleeritud suhkur kotid ja kotid;
  • rafineeritud granuleeritud suhkur väikepakendites;
  • sahharoos šampanja jaoks;
  • rafineeritud pulber, mis on lahtiselt kotid ja kotid.

Peenestatud pressitud suhkrut toodetakse rööptahukakujuliste üksikute tükkidena. Purustatud suhkru rafineeritud suhkru paksus võib olla 11 ja 22 mm. Lubatud on kõrvalekalded paksusest lõhenemisosade kohta ± 3 mm.

Rafineeritud granuleeritud suhkrut toodetakse järgmiste kristallide suurusega (millimeetrites): 0,2 kuni 0,8 - trahvi; vahemikus 0,5 kuni 1,2; 1,0 kuni 2,5 - suur.

Šampanja sahharoosi valmistatakse kristallidena, mille suurus on vahemikus 1,0 kuni 2,5 mm.

Rafineeritud suhkur saadakse siirupi eemaldamisel tsentrifuugidest ja kristallide pesemisest kleriga (rafineeritud suhkru puhas lahus). Märgad kristallid moodustavad rafineeritud putru. Nende näod on kaetud õhukese suhkrulahusega. Presside osad moodustavad rafineeritud suhkru või baaride tükid, mis tükeldatakse pärast kuivatamist tükkideks.

Saadud rafineeritud suhkru tugevus sõltub putru niiskusesisaldusest, mida reguleerib selles olevate ülejäänud rümpade hulk. Tselluloosi niiskusesisaldus, et saada vahetu rafineeritud suhkur, peaks olema 1,6–1,8% ja pressitud - 1,8–2,3%. Rafineeritud suhkru ribadel on kapillaar-poorne struktuur, mis aitab kaasa nende kuivatamisele. Niiskuse eemaldamine kuivatusprotsessi ajal põhjustab sahharoosi täiendava kristalliseerumise, mis lahustati selles. Mida rohkem ronijad on baaris või pressitud rafineeritud suhkru (ja seega ka lahustunud sahharoosi) tükis, seda tugevamalt ühendab see kristallid konglomeraadiks ja rafineeritud suhkur on tugevam.

Rafineeritud suhkru kvaliteeti hinnatakse GOST 22-94 järgi. Organoleptiliste omaduste järgi peab rafineeritud suhkur vastama järgmistele nõuetele: maitse ja lõhn on magusad, ilma kuiva suhkru ja selle vesilahuse võõra maitse ja lõhna; värv - valge, selge, ilma lisanditeta, lubatud on sinakas toon; voolavus - rafineeritud granuleeritud suhkur, tükideta; lahuse puhtus - suhkrulahus on läbipaistev või kergelt opalestseeruv, lubatud on peen opalestseeruv vari.

Rafineeritud suhkru defektid: hallikas toon, tumedad laigud jne - siirupite ebapiisava selgitamise, putru ummistumise, pressimise ja kuivatamise viiside mittevastavuse tulemus.

http://www.grandars.ru/college/tovarovedenie/proizvodstvo-sahara.html
Up